El hidróxido de sodio, comúnmente conocido como refresco cáustico, refresco de fuego y sodio cáustico, es un álcali altamente corrosivo en forma de copos, gránulos o bloques. Es fácilmente soluble en agua (libera calor cuando se disuelve en agua) y forma una solución alcalina. Es delicuescente y puede absorber fácilmente el vapor de agua (delicuescencia) y el dióxido de carbono (deterioro) en el aire. Se puede agregar ácido clorhídrico para verificar si se ha deteriorado. Fácilmente soluble en agua, etanol y glicerol, pero insoluble en acetona y éter. El producto puro es un cristal incoloro y transparente. Densidad 2.13g/cm3. Punto de fusión 318 ℃. Punto de ebullición 1388 ℃. Los productos industriales contienen una pequeña cantidad de cloruro de sodio y carbonato de sodio, que son cristales opacos blancos. Hablemos sobre las aplicaciones prácticas de hidróxido de sodio en los procesos de tratamiento de la superficie del metal.
1. Para la eliminación del aceite, use hidróxido de sodio para reaccionar con ésteres de ácido esteárico en aceites animales y vegetales para producir estearato de sodio (jabón) y glicerina soluble en agua (glicerina). Cuando la concentración de hidróxido de sodio disminuye y el pH es inferior a 10.5, se hidrolizará el estearato de sodio y se reducirá el efecto de eliminación de aceite; Si la concentración es demasiado alta, la solubilidad del estearato de sodio y el tensioactivo se reducirá, lo que dará como resultado una mala capacidad de lavado de agua y oxidación de hidrógeno. La dosis de sodio generalmente no excede los 100 g/l. El hidróxido de sodio se usa ampliamente en piezas metálicas, como varios aceros, aleaciones de titanio, níquel, cobre, etc., y piezas no metálicas, como varias piezas de plástico, para desengrase antes del enchapado. Sin embargo, el hidróxido de sodio no debe usarse para desengrasar piezas metálicas solubles en álcali, como el aluminio y el zinc. El desengrasado alcalino de las piezas de plástico es adecuado para ABS, polisulfona, poliestireno modificado, etc. Las partes como los plásticos reforzados con fibra de vidrio y los plásticos fenólicos que no son resistentes a las soluciones alcalinas no son adecuadas para el desengrasante alcalino.
2. Aplicación de grabado de metal ①. En el tratamiento de la aleación de aluminio antes de la oxidación, se usa una gran cantidad de hidróxido de sodio para el grabado alcalino. Este método es el método de tratamiento estándar antes de la oxidación de aleación de aluminio. También se usa una gran cantidad de hidróxido de sodio para el grabado de textura de aleación de aluminio. ②. El hidróxido de sodio es un material de grabado importante en el proceso de grabado químico de aluminio y aleaciones. También es un método de grabado común hoy. En el proceso de grabado de aluminio y aleaciones, el contenido de hidróxido de sodio generalmente se controla a 100 ~ 200 g/l. y a medida que aumenta la concentración de hidróxido de sodio, la velocidad de grabado se acelera. Sin embargo, si la concentración es demasiado alta, aumentará el costo. La calidad de grabado de algunos materiales de aluminio se deteriora. La reacción es la siguiente AI+NaOH+H2O = NAAIO2+H2 ↑
3. En aplicaciones de electroplatación y enchapado químico, se usa una gran cantidad de hidróxido de sodio en el enchapado de estaño alcalino y el placas de zinc alcalino. Especialmente en el enchapado de zinc alcalino, una cantidad suficiente de hidróxido de sodio es la condición básica para mantener la estabilidad de la solución; En el enchapado de electrodos se utiliza para el ajuste de pH del enchapado de cobre electroales; Utilizado para la preparación de la solución de inmersión de zinc antes de la aleación de aluminio, electroplacas/electroplacas, etc. ①. Aplicación en cyanuro de zinc. El hidróxido de sodio es otro agente complejo en el baño de revestimiento. Se compleja con iones de zinc para formar iones zincados, lo que hace que el baño de placas sea más estable y mejora la conductividad del baño de placas. Por lo tanto, la eficiencia de la corriente del cátodo y la capacidad de dispersión de la solución de recubrimiento se mejoran. Cuando el contenido de hidróxido de sodio es alto, el ánodo se disuelve más rápido, lo que hace que el contenido de zinc en la solución de enchapado aumente y el recubrimiento se vuelva rudo. Si el hidróxido de sodio es demasiado baja, la conductividad de la solución de recubrimiento es pobre, la eficiencia actual disminuye y el recubrimiento también será rugosa. En una solución de revestimiento que no contiene hidróxido de sodio, la eficiencia del cátodo es muy baja. A medida que aumenta la concentración de hidróxido de sodio, la eficiencia del cátodo aumenta gradualmente. Cuando la concentración de hidróxido de sodio alcanza una cierta cantidad (como 80 g/L), la eficiencia del cátodo alcanza el valor más alto y permanece esencialmente constante a partir de entonces. ②. Aplicación en electroplatación del zincado: el hidróxido de sodio es un agente complejo y una sal conductora. Un ligero exceso de hidróxido de sodio puede hacer que los iones complejos sean más estables y tener una mejor conductividad, lo cual es beneficioso para mejorar la capacidad de dispersión de la solución de placas. , y permita que el ánodo se disuelva normalmente. La relación de masa de óxido de zinc a hidróxido de sodio en la solución de placas zincadas es preferiblemente aproximadamente 1: (10 ~ 14), con el límite inferior para el enchapado colgante y el límite superior para el recubrimiento de barril. Cuando el contenido de hidróxido de sodio es demasiado alto, el ánodo se disuelve demasiado rápido, la concentración de iones de zinc en el baño de placas es demasiado alta, y la cristalización del recubrimiento es áspera. Si el contenido es demasiado bajo, la conductividad del baño de revestimiento se reduce y la precipitación de hidróxido de zinc se genera fácilmente, lo que afecta la calidad del recubrimiento. ③. Aplicación en el enchapado de estaño alcalino. En el revestimiento de estaño alcalino, la función principal del hidróxido de sodio es formar un complejo estable con sal de estaño, mejorar la conductividad y facilitar la disolución normal del ánodo. A medida que aumenta la concentración de hidróxido de sodio, la polarización se vuelve más fuerte y la capacidad de dispersión aumenta, pero la eficiencia actual disminuye. Si el hidróxido de sodio es demasiado alto, es difícil para el ánodo mantener un estado semi-passivado y disuelve la lata divalente, lo que resulta en una calidad de recubrimiento deficiente. Por lo tanto, controlar la concentración de hidróxido de sodio es mucho más importante que controlar el contenido de sal de estaño. Por lo general, el hidróxido de sodio se controla a 7 ~ 15 g/L, y si se usa hidróxido de potasio, se controla a 10 ~ 20 g/L. En el proceso de revestimiento de cobre electrofalino alcalino, el hidróxido de sodio se usa principalmente para ajustar el valor de pH de la solución de revestimiento, mantener la estabilidad de la solución y proporcionar un entorno alcalino para la reducción de formaldehído. Bajo ciertas condiciones, aumentar la concentración de hidróxido de sodio puede aumentar adecuadamente la velocidad de la deposición de cobre electroales, pero una concentración demasiado alta de hidróxido de sodio no puede aumentar la velocidad de deposición de cobre, pero en su lugar reducirá la estabilidad de la solución de placas de electrolaje. El hidróxido de sodio también se usa ampliamente en la oxidación del acero. La concentración de hidróxido de sodio afecta directamente la velocidad de oxidación del acero. El acero alto en carbono tiene una velocidad de oxidación rápida y se puede usar una concentración más baja (550 ~ 650 g/L). Oxidación de acero baja en carbono La velocidad es lenta y se puede usar una concentración más alta (600 ~ 00 g/L). Cuando la concentración de hidróxido de sodio es alta, la película de óxido es más gruesa, pero la capa de película es suelta y porosa, y el polvo rojo es propenso a aparecer. Si la concentración de hidróxido de sodio excede los 1100 g/L, el óxido de hierro magnético se disuelve y no puede formar una película. La concentración de hidróxido de sodio si es demasiado baja, la película de óxido será delgada y la superficie será brillante, y el rendimiento protector será pobre.
4. Aplicación en el tratamiento de aguas residuales: el hidróxido de sodio es un agente neutralizante de uso común y un agente precipitante de iones metálicos para aguas residuales descargadas de electroplatación, anodización, etc.
Tiempo de publicación: sep-04-2024
