Aplicación de polvo de zinc en galvanización
El proceso Dacro es una tecnología de revestimiento resistente a la corrosión que se ha adoptado en el país en los últimos años. El grosor de recubrimiento es generalmente entre 5 y 10 μm. El mecanismo contra la rominación implica la protección de barrera electroquímica controlada proporcionada por el zinc al sustrato, el efecto de pasivación del cromato, la cubierta de blindaje mecánica proporcionada por las sábanas de zinc, las láminas de aluminio y los recubrimientos de cromato compuestos, así como el efecto "anódico" de Aluminio inhibidor del zinc.
En comparación con los recubrimientos tradicionales de electro-galvanización, el cromato de zinc exhiben una resistencia de corrosión excepcionalmente fuerte, siendo de 7 a 10 veces más resistente que los recubrimientos electroalvanizados. No sufre de fragilidad de hidrógeno, lo que lo hace particularmente adecuado para componentes de alta resistencia. Además, presenta una alta resistencia al calor (tolerancia a la temperatura de hasta 300 ° C).
Flujo de proceso para la tecnología de recubrimiento de cromato de zinc:
Deslumbricación de solventes orgánicos → pulido mecánico → pulverización → seca giratoria → secado (60-80 ° C, 10-30 min) → pulverización secundaria → sinterización (280-300 ° C, 15-30 min) → secado.
Además, esta tecnología está libre de contaminación durante el proceso de recubrimiento, marcando una revolución en la historia del tratamiento de la superficie del metal. Representa una tecnología de vanguardia en el campo del tratamiento de la superficie del metal en todo el mundo hoy, especialmente adecuado para el chasis automotriz y de motocicletas, componentes del motor y componentes de alta resistencia en estructuras elásticas y tubulares. El recubrimiento exhibe alta permeabilidad, alta adhesión, excelente resistencia al desgaste, resistencia al alto tiempo, alta estabilidad química y características sin contaminación.
La aparición de la solución de recubrimiento Dacro es un color uniforme de plateado gris. La solución de recubrimiento, después de someterse al proceso mencionado anteriormente y hornear a alrededor de 300 ° C, genera compuestos de cromato compuestos amorfos que cubren la superficie del sustrato, así como las superficies de las láminas de zinc y aluminio, uniéndolos firmemente al sustrato de acero. Los espacios entre las láminas de zinc y aluminio también están llenos de cromato compuesto, lo que resulta en un delgado recubrimiento dacro especial resistente a la corrosión al enfriar.
Ventajas de la galvanización mecánica
El proceso es simple de operar, tiene un bajo consumo de energía, proporciona un buen brillo de la superficie y es más rentable en el procesamiento industrial en comparación con el tratamiento con Dacro.
Los recubrimientos galvanizados aplicados a los sujetadores al aire libre para la resistencia a la corrosión a largo plazo se basan en las propiedades del ánodo de sacrificio del zinc. Por lo tanto, el recubrimiento debe contener suficiente zinc para garantizar que los sujetadores al aire libre posean décadas de protección contra la corrosión.
En la práctica a largo plazo, independientemente del tipo de tecnología moderna resistente a la corrosión empleada, la esencia de prevenir o ralentizar la corrosión metálica radica en interrumpir las condiciones necesarias para la formación de corrosión o desacelerar la velocidad del proceso de corrosión electroquímica. Las propiedades del polvo de zinc lo convierten en un importante material resistente a la corrosión, lo que lleva a su aplicación generalizada.
China posee recursos relativamente ricos de minerales de plomo-zinc. En los últimos años, el desarrollo y la aplicación de la preparación del polvo de zinc y las tecnologías resistentes a la corrosión, así como la formulación de recubrimientos anticorrosión de servicio pesado que utilizan materiales como silicio orgánico, fluorocarbono, elementos de tierras raras y grafeno, han contribuido a La reducción del consumo de recursos no renovable al tiempo que proporciona nuevas tecnologías y materiales de resistencia a la corrosión para aplicaciones de protección.
Tiempo de publicación: Feb-11-2025
