Los procesos de principio de flotación comúnmente utilizados para procesar los minerales de sulfuro de zinc-zinc incluyen flotación prioritaria, flotación mixta y flotación igual.
No importa qué proceso se utilice, encontrará los problemas de separación de plomo-zinc y separación de zinc-azufre. La clave para la separación es una selección razonable y baja de reguladores.
Dado que la flotabilidad de la mayoría de Galena es mejor que la de la esfalerita, todos los métodos para suprimir el zinc y la flotación de plomo se usan comúnmente. Las soluciones farmacéuticas para inhibir el zinc incluyen el método de cianuro y el método libre de cianuro. En el método de cianuro, el sulfato de zinc a menudo se usa en combinación con cianuro para mejorar el efecto inhibitorio. Por ejemplo, una determinada planta de procesamiento utiliza cianuro de sodio y sulfato de zinc en combinación para reducir la dosis de cianuro a 20 ~ 30 g/t, y algunos incluso lo reducen a 3 ~ 5 g/t. La práctica ha demostrado que no solo reduce la dosis, sino que también aumenta la tasa de recuperación del plomo.
Para evitar la contaminación de cianuro del medio ambiente, los métodos sin cianuro o sin cianuro se están promoviendo actualmente en el hogar y en el extranjero. Los siguientes métodos sin cianuro se usan comúnmente en la industria de separación de plomo y zinc:
1. El plomo flotante inhibe el zinc
(1) sulfato de zinc + carbonato de sodio (o sulfuro de sodio o cal);
Una cierta mina de plomo-zinc-sulfur adopta un proceso de flotación preferencial. Se usó Znso4+NA2CO3 (1.4: 1) para suprimir la esfalerita cuando flotando el plomo. En comparación con el método de cianuro, el grado de concentrado de plomo aumentó de 39.12% a 41.80%, y la tasa de recuperación fue del grado de concentrado de zinc aumentó de 74.59% a 75.60%, el grado de concentrado de zinc aumentó de 43.59% a 48.43%, y el La tasa de recuperación aumentó de 88.54% a 90.03%.
(2) sulfato de zinc + sulfito;
(3) sulfato de zinc + tiosulfato;
(4) hidróxido de sodio (pH = 9.5, recolectado con polvo negro);
(5) Use sulfato de zinc solo para inhibir el zinc;
(6) Use gas SO2 para suprimir el zinc.
2. El zinc flotante suprime el plomo
(1) lima;
(2) vidrio de agua;
(3) Vidrio de agua + sulfuro de sodio.
Los tres métodos anteriores se utilizan cuando Galena se oxida severamente y su flotabilidad se vuelve pobre.
Para el plomo flotante, la medicina negra y el xantato a menudo se usan como coleccionistas, o el sulfuro de etilo solo con buena selectividad se usa como coleccionista. Algunas plantas de procesamiento extranjeras también mezclan ácido sulfosuccínico (A-22) con xantato.
Dado que la cal tiene un efecto inhibitorio en Galena, cuando hay poca pirita en el mineral, es más ventajoso usar carbonato de sodio como ajustador de pH para el plomo flotante. Cuando el contenido de pirita en el mineral crudo es alto, es mejor usar la cal como ajustador de pH. Debido a que la cal puede inhibir la pirita asociada, es beneficioso para el plomo flotante.
Resurrección de esfalerita suprimida con sulfato de cobre. Para evitar el sulfato de cobre y el xantato que forman directamente el xantato de cobre durante el proceso de mezcla de suspensión y reduciendo la efectividad del agente, el sulfato de cobre generalmente se agrega primero, y luego el xantato se agrega después de revolver durante 3 a 5 minutos.
Cuando hay dos partes que son fáciles de flotar y aquellas que son difíciles de flotar en la esfalerita, para ahorrar productos químicos y mejorar el índice de separación de plomo y zinc, se puede adoptar un proceso flotable, que utiliza principalmente plomo y flotas de plomo y zinc.
3. Método para la separación de zinc y azufre
(1) El zinc flotante suprime el azufre
1. Método de lima
Este es el método de supresión de azufre más comúnmente utilizado. Este método se puede utilizar para procesar mineral crudo y separar el concentrado mixto del azufre de zinc. Al usar este método, use la cal para ajustar el pH, generalmente por encima de 11, de modo que la pirita se suprima. Este método es simple, y el químico utilizado es la cal, que es barata y fácil de obtener. Sin embargo, el uso de cal puede causar fácilmente la escala de los equipos de flotación, especialmente las tuberías, y el concentrado de azufre no es fácil de filtrar, lo que resulta en un alto contenido de humedad del concentrado.
2. Método de calentamiento
Para algunas piritas con alta actividad planctonica, la supresión por método de cal a menudo es ineficaz. Cuando se calienta la lechada, los grados de oxidación de la superficie de esfalerita y pirita son diferentes. Después de que el concentrado mixto de zinc-sulfur se calienta, se acelera y agita, la flotabilidad de la pirita disminuye, mientras que la flotabilidad de la esfalerita permanece.
La investigación muestra que el zinc y el azufre pueden separarse mediante calentamiento de vapor para la separación de concentrados mixtos de zinc-azufre. La temperatura de separación gruesa es de 42 ~ 43 ° C, y la separación fina sin calentar ni agregar ningún químico puede separar el zinc y el azufre. El índice obtenido es 6.2% más alto que el concentrado de zinc producido por el método de cal, y la tasa de recuperación es 4.8% más alta.
3. Lime más una pequeña cantidad de cianuro
Cuando la cal sola no puede suprimir de manera efectiva el sulfuro de hierro, agregue una pequeña cantidad de cianuro (por ejemplo: NACN5G/T en la planta de procesamiento de Hesan, NACN20G/T en la planta de procesamiento de revestimiento) para mejorar la separación del azufre de zinc.
(2) El azufre flotante suprime el zinc
Dióxido de azufre + método de calefacción de vapor Este método se ha aplicado en la planta de procesamiento de minerales de Brunswick en Canadá. El concentrado de zinc obtenido por la planta contiene mucha pirita. Para mejorar la calidad, la lechada se trata con gas de dióxido de azufre y luego se calienta con vapor para suprimir el zinc y el azufre flotante.
El método específico es introducir gas de dióxido de azufre desde la parte inferior del primer tanque de agitación y controlar el pH = 4.5 a 4.8. Inyecte vapor en el segundo y tercer tanque de agitación y caliéntelo a 77 a 82 ° C. Al desacelerar la pirita, el pH es 5.0 ~ 5.3, y el xantato se usa como colector. Los relaves de flotación son el concentrado final de zinc. Además de la pirita, el producto de espuma también contiene zinc. Después de ser seleccionado, se usa como mineral medio y se devuelve al mineral medio en la parte delantera del proceso para anotar. El control preciso del pH y la temperatura es la clave de este proceso. Después del tratamiento, el producto de concentrado de zinc aumentó de 50% a 51% de zinc a 57% a 58%.
Tiempo de publicación: junio 24-2024
