A finales del siglo XIX, había una maestra de escuela primaria estadounidense llamada Kelly Abbasser. Su esposo era un reparador mecánico en una mina. Un día, su esposo trajo algo de calcopirita. Ella quería que ella limpiara la bolsa aceitosa y la usara para otro propósito. Descubrió que durante el proceso de limpieza, pequeñas partículas de calcopirito podían adherirse a las burbujas de jabón y flotar en el agua, mientras que el suelo se hundió en el cubo. En última instancia, este descubrimiento accidental fue el origen de la nueva tecnología de flotación y procesamiento de minerales.
Han pasado más de cien años, y la tecnología de flotación se ha mejorado continuamente y sus aplicaciones se han vuelto cada vez más extendidas. Según las estadísticas, el 90% de los minerales de metal no ferrosos en el mundo se procesan actualmente por flotación. Además, la flotación también se usa ampliamente. Utilizado para clasificar metales raros, metales preciosos, metales ferrosos, no metales, carbón y otras materias primas minerales.
En el proceso de flotación moderno, la aplicación y la adición precisa de los reactivos de flotación se han vuelto particularmente importantes, porque después del tratamiento con reactivos de flotación, se puede cambiar la flotabilidad de los minerales, de modo que los minerales que se flotan pueden unirse selectivamente a las burbujas, para lograr. El propósito del procesamiento de minerales.
Historial de desarrollo del sistema de adición de agentes de procesamiento mineral
Antes de la invención de los circuitos lógicos, las primeras plantas de flotación utilizaron la adición manual de productos químicos. Confiando en la experiencia personal de los trabajadores de flotación, la apertura de la válvula química se ajustó manualmente para ajustar la velocidad de flujo de los productos químicos de flotación.
En la década de 1960, a medida que la tecnología de motor maduró, el ingeniero de conservación de agua estadounidense asaltos Andruos utilizó el principio de una rueda de agua para inventar una máquina de dosificación de tipo primordial. Al cambiar el volumen y el número de cucharadas en la placa de la primicia, se podría cambiar la cantidad de medicamento agregado. fluir.
Pero simplemente controlar el flujo de productos químicos de flotación a través de la rotación está lejos de ser suficiente. Después de la década de 1970, los microcontroladores de circuito integrado integrados con transistores (circuito integrado) fueron transferidos de la industria militar al uso civil. La producción a gran escala redujo el costo a 1/100 del pasado, Canadian Jack Johns, un mecánico de automóviles y entusiastas de la electrónica, utilizó su tiempo libre para construir el primer circuito lógico que puede convertir las unidades de flujo en señales de conmutación. En una reunión de intercambio técnico, el ingeniero técnico estadounidense Fisher (Fisher) Taland de la compañía de válvulas aprendió sobre la tecnología de cambio de flujo de Jack Johns y la aplicó al campo de control de la válvula al adquirir la tecnología patentada;
Hoy en día, con la popularización del controlador lógico programable PLC (que representa la marca Siemens), las personas pueden construir rápidamente un sistema de control de válvula solenoide de múltiples puntos con solo un poco de conocimiento de la programación lógica de automatización. Tal sistema ahora puede que también hay muchos concentradores mineros en uso. Por lo general, lo llamamos: máquina de dosificación de válvula solenoide (o máquina de dosificación de gravedad).
A mediados de la década de 1980, la tecnología de conversión de frecuencia se ha aplicado maduro en muchas industrias. El uso del principio de conversión de frecuencia para controlar las bombas de diafragma mecánica puede lograr un control de flujo farmacéutico de mayor precisión que los sistemas de dosificación anteriores (máquinas de dosificación de válvulas solenoides y máquinas de dosificación de cuchara). Esto puede ayudar a los gerentes de minas a reducir los costos de los desechos químicos y la gestión en gran medida.
Después de la década de 1980, las bombas de medición comenzaron a cambiar al mercado industrial, especialmente en los campos de productos químicos de precisión y tratamiento de agua. Dado que el diseño original de las bombas de medición era resolver el problema de la entrega repetida y precisa de fluidos estándar, las bombas de medición se han utilizado ampliamente en la industria de procesamiento de minerales. , sus deficiencias también han sido expuestas. Los mayores problemas son: 1. El rango controlable de precisión del flujo de salida es pequeño. Cuando se establece una cantidad menor, el error puede ser tan alto como 50% o más; 2. Diafragma Después de la ruptura, el medicamento se filtrará; 3. El caudal se calcula completamente en función de la relación lineal entre la frecuencia del motor y el volumen del cabezal de la bomba en lugar del caudal de entrega inducido real. En el proceso de ajustar continuamente el caudal, el error de salida del flujo aumentará. 4. El bloqueo de la tubería hará que la cabeza de la bomba estalle bajo presión, y los productos químicos filtrados contaminarán el medio ambiente. 5. Los reactivos de flotación con más impurezas harán que la válvula de retención de la cabeza de la bomba se obstruya y falle. 6. Hay muchos circuitos de control de derivación externos y tuberías, lo que hace que el mantenimiento y la instalación sean más complicados.
El físico italiano Giovanni Battista Venturi descubrió el efecto Venturi utilizando el principio de fluido de Bernoulli y luego inventó el tubo Venturi. En 2013, Wilber aplicó el principio de Venturi a la entrega de reactivos de flotación e inventó el VLB El sistema de dosificación CNC (Patente No. ZL20140649261.1) utiliza agua de presión constante circulante como la fuerza impulsora para conducir el diafragma para agregar productos químicos. El sistema de dosificación está controlado por un circuito de control lógico de película grueso. También se llamaba una máquina de dosificación hidrodinámica.
Tiempo de publicación: julio al 30-2024
